Производитель корундовых труб поделился в статье знаниями, касающимися корундовых тиглей.

Глинозёмный тигель, также называемый корундовым тиглем. Обычно тигли с содержанием оксида алюминия более 95% именуются корундовыми тиглями. Корундовая трубка Производитель отмечает, что такие изделия обычно бывают дугообразными и цилиндрическими; их особенности включают устойчивость к высоким температурам, кислотам и щелочам, резким перепадам температур, а также к химической коррозии.

　　Принцип работы корундового тигля:

　　1.99.70% корунд 1800 1650–1700: тигли из корунда обладают превосходной высокотемпературной изоляцией и механической прочностью в окислительно-восстановительной атмосфере.

　　2. 99,35% корунд, 1750℃, 1600℃–1650℃, корундовые тигли в окислительной и восстановительной атмосферах.

　　85,00% глинозёмные тигли марок 3.1350 и 1290 обладают превосходной высокотемпературной изоляцией и механической прочностью в окислительной и восстановительной атмосферах. Они отличаются высокой теплопроводностью и низким коэффициентом теплового расширения. Не реагируют с воздухом, водяным паром, водородом, угарным газом и другими веществами. При относительно стабильных температурах в зоне нагрева могут эксплуатироваться длительное время.

      Корундовая трубка Производитель заявляет, что, Корундовые тигли выпускаются в различных моделях и размерах; они не ограничены ни масштабом производства, ни объёмом партий, ни видами плавильных материалов, что позволяет выбирать их произвольно. Эти тигли обладают высокой универсальностью и гарантируют чистоту плавильных материалов.

　　1. После использования храните в сухом месте, чтобы избежать попадания дождевой воды; перед использованием постепенно нагрейте до 500 градусов.

　　2. Загружайте материал в соответствии с вместимостью, избегайте чрезмерного уплотнения и предотвращайте трещины в тигле, вызванные тепловым расширением металла.

　　3. При извлечении расплавленного металла используйте ложку, стараясь как можно меньше применять штангенциркуль. Если вы всё же используете штангенциркуль или подобные инструменты, убедитесь, что они соответствуют форме тигля, чтобы избежать локальных перегрузок и продлить срок службы оборудования.

　　4. Срок службы зависит от области применения. Следует избегать прямого воздействия сильного окисляющего пламени на тигель, так как это может сократить срок службы материала из-за окисления.

　　 Корундовая трубка Производители утверждают, что материалы для производства тиглей можно разделить на три категории: во-первых, кристаллический природный графит; во-вторых, ковкий огнеупорный глинистый материал; в-третьих, обожжённый высокопрочный каолиновый скелетный клинкер. С 2008 года в качестве скелетного клинкера стали использовать высокотемпературные синтетические материалы, такие как карбид кремния, оксид алюминия с карбидом кремния и кремний-железный сплав. Этот клинкер оказывает значительное влияние на повышение качества продукции тиглей, увеличение их плотности и механической прочности.

Метод формования корундовых тиглей:

1. Сухой прессовый метод

　　 Корундовая трубка Производитель отмечает, что, поскольку гидравлические пресса обеспечивают равномерное давление на каждом ходе, высота пресса будет различаться в зависимости от того, каким образом засыпается порошок. Частицы размером более 60 микрон и находящиеся в диапазоне между 60 и 200 сетками могут свободно перемещаться и теряют эффект формования под давлением. Производитель корундовых труб поясняет, что технология сухого прессования оксидной керамики для изготовления труб из карбида кремния применима только к изделиям чистой формы с толщиной внутренней стенки более одного миллиметра и соотношением длины к диаметру не более четырёх к одному.

2. Методы инъектирования

　　При заполнении полостей шламом, когда толщина впитавшегося шлама на стенках формы достигнет требуемой величины, излишки шлама необходимо слить. Чтобы увеличить удлинение заготовки, следует использовать избыток шлама как глубокого, так и мелкого состава. Обычно в качестве вспомогательной среды для плавления используется вода; затем добавляют дегидратированный муллитовый кассетный клей и связующее вещество, тщательно измельчают получившуюся массу, после чего переливают её в гипсовую форму.