Карбид кремния

Назначение 　　
⑴ В качестве абразивного материала может использоваться для изготовления абразивных инструментов, таких как шлифовальные круги, масляные камни, шлифовальные головки и абразивные плитки.
⑵ В качестве металлургического раскислителя и высокотемпературного материала.
Основные области применения карбида кремния делятся на четыре основные категории: функциональная керамика, высокотемпературные огнеупорные материалы, абразивы и металлургическое сырьё. В настоящее время крупнозернистый карбид кремния уже доступен в больших объёмах и не может считаться продуктом высоких технологий; при этом применение наноразмерных порошков карбида кремния с чрезвычайно высоким уровнем технологичности в ближайшее время вряд ли позволит достичь эффекта масштаба.
⑶ Высокочистые монокристаллы, которые можно использовать для производства полупроводников и углеродных кремниевых волокон.
Основное применение: используется для линейной резки монокристаллического кремния размером 3–12 дюймов, поликристаллического кремния, арсенида калия, кварцевых кристаллов и других материалов. Является технологическим материалом для солнечной фотоэлектрической промышленности, полупроводниковой промышленности и пьезоэлектрической кристаллической промышленности.
Абразивный инструмент 　　
В основном используется для шлифования и полировки таких материалов, как шлифовальные круги, наждачная бумага, шлифовальные ленты, масляные камни, шлифовальные блоки, шлифовальные головки, шлифовальные пасты, а также монокристаллический кремний, поликристаллический кремний и пьезоэлектрические кристаллы в электронной промышленности — в частности, в фотоэлектрических изделиях.
Химическая промышленность 　　
Может использоваться в качестве деоксиданта при выплавке стали и модификатора структуры чугуна; служит сырьём для производства тетрахлорида кремния и является основным сырьём для отрасли силиконовых смол. Деоксидант на основе карбида кремния — это новый мощный композитный деоксидант, заменяющий традиционные порошки кремния и углерода для проведения процесса деоксидации. По сравнению с прежними технологиями он обладает более стабильными физико-химическими характеристиками, обеспечивает высокую эффективность деоксидации, сокращает время процесса, экономит энергию, повышает производительность сталеплавильного производства, улучшает качество стали, снижает расход сырья и вспомогательных материалов, уменьшает загрязнение окружающей среды, улучшает условия труда и имеет важное значение для повышения общей экономической эффективности электропечей.