2021.05.09

Туннельная печь путь


Краткий обзор конструкции 3.1. Данная электропечь в основном состоит из таких частей, как печной корпус, нагревательные элементы, передняя и задняя нержавеющие трубки, система подачи газа, привод, распределительный шкаф и других компонентов. 3.2. Печной корпус включает в себя оболочку печи и теплоизоляционную футеровку; оболочка печи сварена из стального листа и профильного проката и имеет полностью герметичную конструкцию. Теплоизоляционная футеровка сложена из легких огнеупорных материалов, таких как легкие глиняные кирпичи, теплоизоляционные кирпичи и огнестойкие волокна. 3.3. В качестве нагревательных элементов используются резистивные провода, изготовленные из высокотемпературного электротехнического сплава 0Cr27Al7MO2; эти провода наматываются на корундовые муллитовые трубки. Нагревательные элементы размещены в три зоны. Каждая зона оснащена однополюсным подключением и подключена к различным цепям.

2021.05.09

Карбид кремния


Применение: ⑴ В качестве абразивного материала его можно использовать для изготовления абразивных инструментов, таких как шлифовальные круги, масляные камни, шлифовальные головки и абразивные плитки. ⑵ В качестве металлургического раскислителя и высокотемпературного материала. Карбид кремния имеет четыре основные области применения: функциональная керамика, высококачественные огнеупорные материалы, абразивы и металлургическое сырьё. В настоящее время сырой карбид кремния уже доступен в больших объемах и не может считаться высокотехнологичным продуктом; при этом применение нанометровых порошков карбида кремния с очень высоким уровнем технологичности в ближайшее время вряд ли позволит достичь эффекта масштаба. ⑶ Высокочистые монокристаллы могут использоваться для производства полупроводников и карбидокремниевых волокон. Основное применение: производство монокристаллического кремния размером от 3 до 12 дюймов, поликристаллического кремния, арсенида калия и кварцевых кристаллов.

2021.05.09

Специальные керамики в автомобильной отрасли


1. Применение керамики в автомобильных тормозах: Керамические тормоза изготавливаются на основе углеродно-волокнистых тормозов. Первоначально диск из углеродного волокна состоит из углеродного волокна и смолы; он формуется с помощью машинного прессования, затем проходит через несколько этапов обработки — нагрев, карбонизацию, повторный нагрев и охлаждение — и превращается в керамический тормозной диск. Поверхность керамического тормозного диска, покрытая углеродно-кремниевым соединением, по твердости близка к алмазу. Углеродное волокно внутри диска придает ему высокую прочность, ударостойкость и коррозионную стойкость, делая диск чрезвычайно износостойким. В настоящее время подобные технологии применяются не только в гоночных автомобилях Формулы-1, но и в высокопроизводительных серийных спорткарах, например, в Mercedes CL55 AMG. 2. Специальные керамики в автомобильных датчиках:

2020.11.28

Технология формования специальных керамических материалов


По мере расширения сфер применения специальных керамических материалов требования к их характеристикам становятся всё более строгими. Формование материала является важным этапом в производстве специальных керамик и определяет их свойства и области применения. Сколько же сегодня существует технологий формования керамики, и чем они отличаются друг от друга? 1. Технология термопластичного литья керамики путём инъекции развилась из технологии формования пластмасс. Она заключается в том, что керамический порошок смешивается с термопластичной смолой, воском, пластификатором, растворителем и другими компонентами, после чего нагревается и тщательно перемешивается (или же предварительно экструдируется, режется на гранулы). Затем полученная масса поступает в машину для литья под давлением, где при нагреве и расплавлении становится пластичной. Под определённым давлением она высокоскоростно впрыскивается через сопло в металлическую форму, где за очень короткий промежуток времени охлаждается.

Свяжитесь с нами

Адрес: Фабрика физического и химического фарфора Songgezhuang Chemical, промышленный парк высоких технологий Таншань

Мобильный телефон:+86-13903372399

Email:tshglhcc@163.com